Газирано бетон: конструкция от блокове

Съдържание

Как да разграничим газобетон от пенобетон
Защо "газ"?
От какво да построим къща
Предимства на газобетон
Защита на газобетон
Трябва да знаете за това.
недостатъци
Най-честите грешки, допуснати по време на строителството с използването на gds

Сред лек клетъчен газобетон газобетон стои сам. Какъв е този блок строителен материал, структурата му, наподобяваща пемза, се различава от другите блокове, толкова сходни с него навън?

Как да разграничим газобетон от пенобетон

За да се смесват пяна бетон и газобетон е много просто, дори някои основни компоненти в тях на практика идентични, да не говорим за външния вид. Разликата между тях в производствената технология: начините на образуване на порите и сила, което значително влияе върху свойствата. Пяната бетон е по-ниска от газобетон по отношение на качеството. За съжаление, безскрупулни продавачи се опитват да продават пяна бетон под формата на газобетон. Поради това винаги е необходимо да се изисква сертификат или поръчка на строителни материали директно от производителя.

Пяна за бетон - клетъчен бетон, получен чрез пяна в бетонна смес от органични или синтетични разпенващи агенти. Това е материал от естествено втвърдяване. Осигуряването на стабилност на характеристиките в цялата маса на блоковете е доста трудно, но е лесно да се организира производството.

Защо "газ"?

Въпреки факта, че газобетон - това е порест минерален камък изкуствен материал, всички съставки за неговото производство са от естествен произход. Съставът на газовия силикатен бетон включва вар, кварцов пясък, гипс, цимент.
Всички компоненти се смесват с вода, а газообразният генератор - алуминиев прах под формата на паста се въвежда в получената силикато-бетонна смес. Когато вар взаимодейства с вода, се образува алкал, който на свой ред реагира химически с алуминиевия прах. Изпуснатият газ пробива масата от бетон отдолу нагоре и го пори. По този начин в силикатния бетон се получават множество пори, имащи диаметър от 0.5-1.5 mm. Първоначалната якост, необходима за изрязване на отделни бетонни блокове от бетон, материалът придобива поради първоначалното намалено топлинно обработване. След отрязване gazosilikatobetonnye блокове (GCR) се изпраща в автоклава, в който най 170-190o С и свръхналягане от 11-12 атм в продължение на 12 часа, те се набира крайна якост.

Регулируемият процес на автоклава позволява да се получи материал със специфични свойства и стабилни характеристики. Производството на GDS е възможно само в промишлен мащаб, което влияе върху цената на материала - "на едро по-евтино".

От какво да построим къща

Според целта си, газобетонът е разделен на топлоизолационни, структурно-топлоизолационни и структурни. И трите вида се различават по плътност и якост, т.е. по отношение на топлоизолационните свойства и капацитета на лагера.
Топлоизолационният газобетон с плътност до 400 кг / м3 се използва само като нагревател. Той е по-силен и по-екологичен, отколкото полимерна изолация (пяна) или дъски от минерална вата.

Структурният HSS с плътност над 900 кг / м3 е отличен строителен материал за стени, но неговите топлинно екранирани свойства се различават малко от обикновения бетон.

За изграждането на селски къщи се използват структурен и топлоизолационен газобетон с плътност 400-600 кг / м3.

Необходимо е да работите много внимателно с блоковете. За да предотвратите разцепването на блоковете, не можете да ги разтоварите от машината, като ги отпуснете. Пазете блоковете на палети, така че да няма контакт с почвената влага. Базата под палетите трябва да бъде изравнена. С дългосрочно съхранение и газобетон трябва да бъдат покрити с филм, брезент, покривна хартия от дъжд и сняг. Лепилото за полагане на блокове трябва да се съхранява на сухо място.

Предимства на газобетон

Аерозотен бетон поради големия брой "мехурчета" в тялото на блока е доста лек материал. Стандартна блок плътност 500 кг / m³ и размери 300h250h600 мм тежи повече от 25 кг и замества обема на тухли 18 подредени единично тегло най-малко 47 кг. Това ви позволява да намалите транспортните разходи, значително да увеличите скоростта на работа и да не използвате тежко оборудване в строителството. (Според нормите, масата на един газобетон блок, когато се полага без използване на средства за малогабаритно механизиране, не трябва да надвишава 45 кг).

Изграждането на блокове от газобетон трябва да има ясна геометрия. Това дава възможност за определяне на специално лепило, което означава, че шева между блоковете ще бъде само 3-4 мм, вместо на "класически" 12-15 мм в циментова замазка, което намалява загубата на топлина през зидани ставите е почти 4 пъти. (Между другото, при всички други равни условия, производителите се конкурират за подобряването на точността на производството на такива единици).

Добрата паропропускливост на материала поставя сградите от ГСР за санитарни и хигиенни параметри, равностойни на дървени трупи. Същевременно пожарната безопасност (в сравнение с дървения материал) е абсолютна, защото газобетонът е незапалим материал. Той има много положителни качества:

Екологична съвместимост. В производството се използват естествени минерални материали.
Лекота и голям формат. Ускорява темпото на строителството.
Ниска топлопроводимост. По-ниски разходи за отопление.
Добра звукова изолация.
Висока пожарна безопасност.
Лесна обработка.
Ниска цена относително сходна по отношение на характеристиките на материалите.

Защита на газобетон

На изхода от автоклава газобетонният блок има влажност около 35%. След един ден тя пада до 23-25%, а след това, както при изсушаването на дървената рамка, тя се свежда до така наречената равновесна влажност от 4-5%. На това ниво на влажност стената става възможно най-топла. Тази влага се достига в зависимост от атмосферните условия от 1,5-2,5 години. Както при дървена рамка - по-старата - по-суха и по-топла. Равновесната влага трябва да се поддържа на правилното ниво, така че газобетонът да не губи своите топлинно екраниращи свойства, т.е. да предпазва стените от влиянието на атмосферните валежи.

За да се поддържа равновесна влажност в стената, фасадите трябва да бъдат защитени със специална тънкослойна мазилка (6-8 мм) или облицовка. Нанесете мазилки или облицовъчни материали с добра пропускливост на парите, така че покритието да не нарушава паропропускливостта на GDS. В този случай, газобетонните стени ще осигурят комфорт на нивото на дървените от гледна точка на санитарни и хигиенни условия. (Между другото, пропускливост може да достигне 23-26% за газобетон.За сравнение: в бор дърво по влакната тази цифра е около 6%, а по протежение на - 32%).

Трябва да знаете за това.

Производителите често твърдят, че плътността на GSB от 400-600 кг / куб. М оптимално съчетава висока якост и ниска топлопроводимост, поради което, наред с други материали, няма равен. Въпреки това:

Твърдението, че газобетонът е лек, така че не можете да "дръпнете" върху основата, не е съвсем вярно. Заради своята лекота и здравина, той е много крехък материал - той има ниска якост на опън при огъване. Най-малката деформация на основата може да доведе до пукнатини в структурата. Ето защо се нуждаем от надеждна основа, която запазва силата си под въздействието на деформация върху нея.
Носещата способност на бетонни блокове, произведени от модерна технология позволява да се издигне сгради с носещи стени и стоманобетонни плочи до три етажа от бетон клас 2.5 и до пет етажа от бетон клас 3.5. А нивото на качество на блока по отношение на геометричните размери и уеднаквеността на якостта прави възможно изключването на правилното укрепване на стенната зидария. Вярно е, че в същото време изискването за използване на подсилени монолитни колани остава в края на всеки етаж.
Нестабилната пореста структура на AAC позволява на своите лесно да пробия, видях, пилещите, отстъп конвенционални инструменти дърводелски, но това усложнява избора на скрепителни елементи за качество за стенни рафтове и битова техника. Необходимо е да се използва закрепваща система с дюбели с голям диаметър (около 8 мм) и дълъг разделител (най-малко 100 мм).

недостатъци

Материалът е нееластичен. Тя има ниска якост на опън при огъване, необходима е надеждна основа.
Необходимо е да се защитят стените от газобетон от влага.
Необходимост от специални скрепителни елементи.

Най-честите грешки, допуснати по време на строителството с използването на GDS

Зидария върху хоросан с дебелина на хоросанната заварка от 12-15 мм вместо слепена става 3-4 мм.
Изграждането на монолитни стоманобетонни колани между етажите без топлоизолация.
Неправилно подсилване на монолитния колан или неговото разрушаване.
Липса на защитен слой от бетон за работна армировка в монолитен колан.

Благодарим на Сергей Коростелев, честният строител на Руската федерация, специалистът на компанията "GAZOBETON - BUILD - SERVICE" за помощ при подготовката на този материал.

Споделяне в социалните мрежи:

сроден