Клинкер тухла

Съдържание:

• Производствена технология

Clinker тухла е един вид керамични тухли. От обикновените керамични тухли клинкер се характеризира с висока плътност и структура, която се определя от специфичната производствена технология. Такава тухла се изстрелва, докато глината бъде напълно синтерована.

Историята на клинкер тухли

За първи път клинкерът се появи в Дания, град в Бокхорно през 1743 г. Открит бе сервиз за печене на тухли, който се използва за пътно строителство. Благодарение на дълбокото изстрелване, тухлата беше толкова трайна, колкото калдъръма, но за разлика от калдъръма, беше лесно да се подреждат. Въпросът обаче не е в простотата на полагане: в Дания просто нямаше достатъчно камък за строеж и внасянето му от далеч беше скъпо.

Производството на клинкер в Русия започва през 1884 г. в село Топчиевка на провинция Чернигов. Топчиевския завод използва винтови преси и немската пещ на системата Хофман. В този случай, растението не се освободи не е тухла и натрошени керамични камък: първо, цялата глината синтероьан в един маса, а след това в резултат на образуването разцепи и се използва за пътни работи.

През 1904 г. централата преминава към производството на висококачествени клинкерни тухли, а през 1908 г. пещта Hoffmann се замества от камерна пещ. Това рязко намалява производството на подкопаване: ако по-рано делът на нерафинираната тухла надвиши половината от общия обем, след инсталирането на камерната пещ нейният дял беше намален до около 25%.

В СССР функционираха няколко фабрики за производство на клинкер, но техният общ производствен капацитет беше незначителен. Фабриките произвеждали тухли за пътно строителство и зидарски пещи.

Технология на производството на клинкер тухли

Избор на глина

За производството на клинкер тухли използват огнеупорни глини с високо съдържание на алуминиев оксид. Алуминиевият оксид (Al2O3) намалява вискозитета на стопилката и позволява да се намалят туморните деформации по време на изпичане. Оптималното съдържание на Al2O3 е 17 ... 23%. Глини с ниско съдържание на алуминиеви оксиди допълнително се обогатяват чрез добавяне на каолиновите глини към заряда.

Глината винаги съдържа определено количество железни оксиди - тривалентни и бивалентни. Съдържанието на желязо определя цвета на тухла, който варира от череша червено до тъмно лилаво.

Съдържанието на тривалентно желязо (железен оксид Fe2O3) в глина не трябва да надвишава 8%. Това се дължи на факта, че когато са изложени на температури от около 1000 градуса по отношение на изгарянето Fe2O3 пещта се редуцира до FeO, който реагира със силициев диоксид за образуване Fe2SiO4 (фаялит) фаялит форми на повърхността кора тухла, която предотвратява въглероден окислението и разположение на въглероден диоксид. Неизгореният въглерод може да образува мехури по повърхността на тунелите от клинкер. Този проблем може да бъде решен чрез намаляване на скоростта на загряване на суровия материал в границите от 900 до 1100 градуса.

Съдържанието на CaO в глина не трябва да надвишава 7 ... 8%. Високото съдържание на калций може да доведе до:

• Намаляване глина синтероване интервал (първоначално синтерова глина бавно, като ниско свиване или разширяване, последвано от рязко топене, образуване на течна фаза и тухла деформация под собственото си тегло и тегло на тухлите, лежащи по-горе);
• увеличаване на порьозността на тухла. Въглероден диоксид, образуван от термично разлагане на СаСО3 (винаги солта е, ако има калциев оксид), се разширява и образува пори.

Съдържанието на магнезиев оксид не трябва да надвишава 3 ... 4%. Глината с високо съдържание на магнезий дава значително свиване. В този случай малка част от магнезиев оксид в комбинация с еднаква част от калциевия оксид увеличава интервала на синтероване.

Силициев модул

Силициевият модул представлява количество, характеризиращо съотношението на пропорцията силициев оксид към съдържанието на алуминиев оксид и железен оксид в сумата. Изчислено по формулата:

Глина с силикатен модул 3 ... 4,5 е подходящ за производство на клинкер тухли. Глината с нисък индекс има тесен интервал на температури на синтероване, което значително усложнява производството. От глина с мощен силициев модул се получава крехка тухла.

Екструзионна технология за производство на клинкер тухли

Същността на технологията е проста: внимателно смесената глина се изтласква от екструдера през отвор с определено напречно сечение. Остава само да изрежете панделката в отделни тухли и да ги изпратите за изпичане. Линията може да бъде допълнена с преса.

Методът на екструдиране позволява да се получи тухла от най-високо качество, но енергията, необходима за производството на блок тухла, е доста голяма. Този метод се използва широко от много известни европейски производители. В Русия има няколко инсталации за производство на клинкер екструдиране, в Украйна (поне доскоро) е единственият, който - "Kerameya" в Сумска област.

Полусухи пресоване

Полусухият натиск позволява клинкер да се произвежда с минимално потребление на енергия, но неговата плътност и механична якост ще бъдат по-ниски. При пластмасовото пресоване изсушената и натрошена глина се поставя в калъпи, където се пресова. След това бъдещата тухла се суши при температура около 80 градуса. Времето за сушене е 24-45 часа.

Изгаряне на тухли от клинкер

Независимо от използваната технология за производство на клинкер, крайният етап от нейното производство е печене. Най-често за тази цел се използват непрекъснати тунелни пещи. Дължината на тези пещи може да надвишава 200 метра: придвижвайки се с транспортна лента, тухла преминава зони с различни температури на нагряване. Максималната температура е от 1100 до 1450 градуса. При тази температура глината е напълно синтерована и превърната в монолитна керамична струя.

Видове клинкерни тухли

По структура:

• пълно тяло - няма кухини. Характеризира се с висока плътност, якост и топлопроводимост;
• кухи - има кухини, намалявайки топлинните загуби на тухла;

По назначение:

• клинкер тухла, използвана за довършване на сгради;
• пътни клинкер тухли - използвани в пътното строителство;
• пещ тухли клинкер - използвани за изграждане на печки, камини и комини.

Отделно от това се отличава профилирана тухла от клинкер, която може да има различни форми. Използва се за декорация и изграждане на декоративни конструкции (беседки, цветни лехи, колони, огради и др.).

Предимства и недостатъци

Предимства (предимства) на клинкер тухла:

• много висока механична якост;
• много висока устойчивост на замръзване;
• трайност;
• атрактивен външен вид.

Недостатъци (недостатъци) на клинкер тухли:

• Висока плътност - изисква силна основа, усложнява транспортирането и др.
• висока топлопроводимост - увеличава топлинните загуби;
• висока цена.