Прахово боядисване, какво е това, където се използва прахово боядисване, технология за прахово боядисване

Най-новите технологии на прахово боядисване значително притискаха течния метод за оцветяване на метални покрития. Продуктите, които са претърпели такава боя, имат допълнителни защитни и декоративни свойства.

Характеристиките на праховото боядисване позволяват да се прилага в различни отрасли и сектори на националната икономика, а подобреното оборудване позволява използването на прахови бои в ежедневието.

Какво е прахово боядисване

Методът за пръскане на прахова боя върху повърхността на продукта е разработен през 50-те години. В Русия тя се използва активно от 80-те години на миналия век.

Същността на боядисването е следната: по време на процеса на пръскане най-малките частици суха боя са електрически заредени (електрификация в триене или от външен източник). Продуктът, който трябва да се боядисва, има противоположен заряд и частиците на мастилото се утаяват на повърхността му.

Монолитно висококачествено покритие се образува чрез по-нататъшно нагряване на продукта в специална полимеризационна камера. Прахът се топи, овлажнява повърхността на продукта и образува силен филм.

Предимства и недостатъци на праховото боядисване

Сравнителни характеристики на прахообразното и течно боядисване

Като се има предвид два метода на оцветяване, на първо място бих искал да отбележа екологичната съвместимост и рентабилността на праховото боядисване. След оцветяване не са приложими токсични, запалими разтворители и изсъхне боята се консумира много умерено (частици не депозирани на изделието може да се използва в следващия оцветяване).

Основните предимства на метода "прах" преди течно боядисване:

• Физикохимичните свойства на покритието (устойчивост на корозия и температурни крайности, устойчивост на удар) на готовите продукти, на прах, са по-добри от идентичните показатели за течно боядисване.
• Праховото покритие равномерно "оставя" на всяка релефна повърхност.

• Боядисването се извършва без предварително грундиране на продукта.
• Достатъчно е да се приложи един слой сухо вещество, докато за постигане на желания резултат с "течен" метод, понякога се изисква многослойно боядисване.
• Преоцветяването на продукти от един цвят в друг е по-лесно и по-бързо.
• Загубите на течни материали (бои) достигат 40%, суха - до 4%.

• Цикълът на прахово покритие е много по-малък (около 1,5-2 часа), отколкото течната боя (необходимо е време за сушене на нанесения слой от материала на боята).
• Праховите бои не изискват специални условия на съхранение, за разлика от течните запалими материали.
• Продуктите, боядисани със сухи цветове, могат да се транспортират без специална опаковка, тъй като на повърхността се образува силен защитен полимерен филм.
• Технологията на праховото боядисване е силно автоматизирана и не изисква продължително обучение на персонала.
• Оцветяването става без отделяне на химически мирис, което подобрява хигиенните условия на труд.
• Със своите неоспорими предимства "сухата" боя практически замества течната боя от металообработващата промишленост.

Възможни недостатъци при използването на прахово покритие

Възможно е да се отбележат някои недостатъци на праховото покритие:

• създаването на определен температурен режим за топене на прах (150-220 градуса) не позволява боядисване на изделия от дърво и пластмаса;
• достатъчно големи инвестиции (еднократно);
• ограничено използване на оборудване (в малка кабина за разпръскване няма да е възможно да се боядисат големи части и голяма фурна ще се използва неефективно за обработка на малки предмети);
• трудно да се настрои прилагането на боя в тънък слой;
• Може да е трудно да се боядисват при ниски температурни условия.

Технологичният процес на прахово боядисване и неговите компоненти

Етапи на технологичния процес

Процесът на боядисване на продуктите с прахообразен метод може да се раздели на три основни етапа:

1. Подготовка на повърхността.
2. Нанасяне на полимерни багрила.
3. Закрепване на боята, чрез преформатиране и последващо охлаждане.

Нека разгледаме по-подробно всеки от етапите.

Първият етап е да се почисти повърхността на мръсотията, оксидите и нейното обезмасляване (отстраняване на смазочни материали). Ако областта на продукта не е голяма, почистването се извършва ръчно - кърпа, напоена със специален препарат или бял спирт. За да се справят с голям брой продукти, има камери, в които повърхността се почиства с фини стоманени изстрели или пясък.

Продуктите, които ще се използват на открито и са изложени на въздействието на околната среда, преминават през фосфатиране (стоманени и чугунени повърхности) или са хромирани (алуминиеви повърхности). Тези процедури допринасят за по-добро укрепване на праховото покритие върху повърхността и повишават защитните свойства на метала.

На вторият етап Боята се напръсква върху повърхността на продукта в специална камера или с ръчен пистолет за пръскане.

При боядисване в камерата за боядисване "цветният прах" се поставя в бункера и сгъстеният въздух започва да захранва сгъстен въздух - частиците на мастилото се електрифицират. Помпата доставя въздушна прахова боя на спрея.

Когато използвате ръчен пистолет, цветният прах получава електростатичен заряд и получава под формата на аерозол върху металната повърхност.

Продуктът, който ще се боядисва, трябва да бъде заземен, като позволява на заредените частици мастило да се държат здраво по повърхността.

Неразредената боя се улавя от филтърната система, монтирана в камерите за боядисване, и може да се използва отново.

Третият етап - синтез и повърхностно образуване (полимеризация). За разтопяване на частиците на боята и закрепването им на повърхността, продуктът е изложен на високи температури (до 250 градуса) в термичната пещ. Температурата и времето за полимеризация зависят от типа прахова боя.

Необходимо оборудване и изисквания за стая

За да се извършат всички етапи на технологичния процес, е необходимо специално оборудване за прахово боядисване.

Камера за боядисване - ограничава разпространението на неразградени частици боя и предотвратява проникването на прах от производствената зала. Често камерите са оборудвани с филтърна система (ръчна), която почиства въздуха и улавя до 98% от неизползваното мастило. В допълнение, камерите могат да съдържат ежектор за обратния поток, контролер и изпускателен вентилатор.

Пистолетът (пръскачката) може първоначално да влезе в камерата за боядисване или да бъде закупен отделно. С негова помощ частиците от боята се зареждат и се напръскват върху повърхността под формата на аерозол.

Ръчни спрейове се използват и за пръскане, които се използват както в производството, така и в ежедневието.

Ако в камерата за прах няма захранване с сгъстен въздух, се изисква компресор за подаване на въздух под налягане.

Сушилната камера е пещ, в която се получава сливане, полимеризация на боята. Фурни за промишлена употреба са газови и електрически. Повечето пещи са оборудвани с контролен панел, който ви позволява да зададете различни температурни режими и времето за автоматично изключване.

За да се улесни процеса на "боядисване", можете допълнително да използвате транспортни системи за придвижване на продукти, промишлена прахосмукачка (за почистване на филтри и смяна на цветовете от друг).

Големите промишлени предприятия използват автоматизирани линии за прахово боядисване на готови продукти.

Възможно е да се оборудва малък магазин за боядисване на територията от 100-150 квадратни метра. м. Това ще бъде достатъчно за местоположението на разпръсквателната камера, полимеризационната пещ, два склада (за боядисване на продукти и готови продукти) и място за предварителна повърхностна обработка.

Камерата за пръскане трябва да бъде на най-малко 5 метра от възможни източници на запалване.

Видове бои на прах

В зависимост от това къде ще се използва боядисаният продукт, се използват различни видове бои. По принцип сухите бои могат да бъдат разделени на две групи.

1. Термопластика (покритието се образува само чрез смесване на частици боя, без химически преобразувания). Такива бои се използват по-често за боядисване на продукти, които се експлоатират на закрито. Те изпълняват декоративни, защитни и абразивно-устойчиви функции.
2. Термореактиране (филмът се образува в резултат на топене и последваща химическа реакция). Прахово боядисване на метал, като се използват тези бои, дава на повърхността на материалите механична якост и устойчивост на разтворители. Широко използвани в машиностроенето.

Прахово боядисване със собствени ръце

Организация на технологичния процес

Цената на боядисване на метални изделия е доста висока, така че организирането на прахово боядисване със собствени ръце ще помогне да се спестят финансови ресурси и качеството на изпълнение ще остане на прилично ниво.

Процесът на боядисване на прах у дома е идентичен с етапите, обсъждани в сервиза, разликата може да бъде само в използваното оборудване.

Първо, трябва да оборудвате камерата за прахово боядисване. Важно е да се определят размерите на материалите за боядисване. За еднократно слоя боя малки предмети пасват "гараж" опция, за извършване на боядисване и големи обекти (Купе) е необходимо да се оборудва пълнофункционален камера.

Камерата за разпръскване трябва да има затворено пространство с вентилация, въздушна отоплителна система и качествена мрежа за електрозахранване.

Помещение за пръскане на боя трябва да бъдат свободни от прах, така че е необходимо да се проведе задълбочено почистване, оборудване на камерата в гаража и запазени мощна прахосмукачка с вида на "Циклон".

За равномерно напръскване е необходимо да получите висококачествен пистолет за прахово боядисване, който може да осигури правилното налягане (около 5 атмосфери).

Можете да направите пистолет пистолет себе си от домакински сешоар.

Полимеризационната пещ може да се купи готов - асортиментът от тях на пазара е много голям. Ако има желание за спасяване и време за експериментиране - отидете при производството на фурната.

Важно е да се осигури равномерно нагряване на продукта при температура не повече от 300 градуса.

След подготовката на мястото и инсталирането на оборудването можете да започнете да рисувате.

Основни мерки за безопасност

При боядисване на продукти трябва да спазвате основните правила, които гарантират безопасността на работата:

• вентилацията в камерата за пръскане трябва да работи;
• Желателно е да се боядисват в гумени (или памучни) ръкавици и в обувки върху гумиран монтаж;
• очите трябва да бъдат защитени с очила;
• При работа с пистолет е важно да се провери заземяването в стаята;
• За защита на дихателните пътища трябва да се използва респиратор.

Област на приложение за боядисване на прах

Праховото покритие осигурява равномерно, надеждно покритие без ивици и дава възможност за широк избор от цветове, ниво на гланц и текстура.

Той зае твърда позиция "сух" боя в производството на домакински уреди (печки, перални и миялни машини, бойлери, хладилници, климатици и др.)

Нова технология се използва за боядисване на тела и други елементи на автомобили (брони, колела за колела, огледала).

Производителите на велосипеди и компоненти към тях почти изцяло преминали на прахово боядисване на своите продукти.

В строителната индустрия боядисването с "цветен" прах се използва за покриване на стоманени врати, порти, прозоречни рамки и други метални конструкции.

Прах Метод оказва отлично оцветяване различни промишлени части, съхранение, търговско оборудване, както и в петролните кладенци и тръбопроводи, където боядисаната повърхност податливи на високо налягане и температурни промени.