Технология за заваряване

Arc заваряването е един от методите за свързване на железните пръчки чрез сливане.

Това развитие се използва за загряване на заварените дъги на топене и заготовки. Температурата на приложената електрическа дъга достига ниво от 5000 градуса по Целзий.

По време на заваряване на метален електрод и обработвания детайл, което се лекува и образуване да поддържа искрене електрически ток, доставен от специално оборудване, което представлява база за спояване. Под действието на електрически ток електрическа дъга се образува, и нагряване край електроден материал заготовките до температурата на топене на. В резултат на топенето се образува така наречената заваръчна вана. Този елемент в собствения си състав съдържа метална стопилка.

Шлака образувана по време на топенето, стопи поплавък на повърхността и образуване на защитен слой, който предпазва разтопения метал в стопено басейн от окисляване с атмосферен кислород. На повърхността на стопилката се появява шлака, тъй като тя е с ниска плътност.

Описание на развитието на електродъговите заварявания

Под влиянието на електроенергията се получава стопяване и нагряване на метала във ваната и при движението на изместването се измества зоната на топене, образувана под действието на електрическия ток. На мястото на стопилката се образува заваръчна връзка, наречена заваръчен шев. Енергията, необходима за заваряване, се подава в работната зона от специални заварчици.

Основата на заварените устройства е специален заварен трансформатор. Той преобразува електрически ток с високо напрежение и малка сила в електрически ток с ниско напрежение и висока сила. Свързването на материалите се осъществява под влиянието на редуващи се или постоянни електрически токове.

По време на работа могат да се използват топилни и не консумируеми електроди. При прилагането на сливане елемент образуване заваръчен шев се извършва със смес от разтопен метал, включващ елемент ръбове и продукти, както и прилагането на стопилка нетопим елемент включва тел метален пълнител бавно се подава в зоната на топене по време на заваряване работа.

За да се осигури защитата на стопилката от окисляване с кислород, съдържащ се в атмосферния въздух, се използват различни защитни газообразни смеси и вещества. Такива газове, които притежават защитни характеристики, включват:

• аргон;
• хелий;
• въглероден диоксид.

Доставянето на газове или техни смеси се извършва чрез метода за подаване на газообразна струя от заваръчната глава по време на процеса.

За да се увеличи стабилността на получената електрическа дъга, съставът на приложените електроди се използва за въвеждане на вещества, които лесно се подлагат на йонизация. Тези вещества включват натрий, калий или калций. Завареният процес може да се различава в типа електрически ток, използван за свързване на детайлите. Работата се извършва с постоянен и променлив ток.

При използването на постоянен ток, шевът се образува с по-малко количество разпръснат стопен метал.

Това се дължи на факта, че при използване на постоянен ток няма преход през нулата, когато се променя полярността на електрическия ток, както е отбелязано при работа с променлив ток. За да се получи постоянен ток, заварените устройства са оборудвани със специални ректификационни блокове.

Класификация на електродъгова заварка

Arc заваряване се класифицира в зависимост от нивото на механизация и полярност и ток вид, сорт прилага електрическа дъга, използваните заваръчни електроди функции, като защитна площ от влиянието на образуване на стопилка с кислород на атмосферния въздух.

В зависимост от степента на механизация съществуват три вида процеси:

• наръчник;
• полуавтоматично;
• принудително.

Ръчният метод за внедряване на процеса предполага изпълнението на всички операции, които доставят заваряване в ръчен режим с участието на човек.

Полуавтоматичният метод предполага организирането на автоматично подаване на пълнеж на тел в зоната на топене, като останалите процеси, протичащи по време на заваряването, се извършват ръчно, като се използва човешко участие.

Неволния метод включва внедряването на всички заваръчни процеси в автоматичен режим без човешка намеса.

В зависимост от вида на използвания ток се излъчва електрическа дъга, която може да се захранва:

• постоянен ток с директна полярност;
• постоянен ток с обратна полярност;
• променлив ток.

В зависимост от вида на дъгата, процесите, извършвани при действието на електрическа дъга на пряко или косвено действие, са избрани.

В зависимост от характеристиките на използвания електрод се различават следните типове:

• заваряване чрез топилен елемент;
• заваряване с неконсумируем елемент.

Заваряването с топилен елемент е най-честият метод за свързване на железните пръчки чрез заваряване. Не топилните елементи са изработени от въглища, графит или волфрам.

В зависимост от вида на защита срещу окисляване с кислород във въздуха, се разграничават два типа:

• с електрод без защита;
• със защита от шлака;
• със защита от смес от шлаки и газове;
• със защита от газовата смес;
• с комбинирана защита.

Според условията на наблюдение на изгарянето, дъгите се отличават:

• отворен тип;
• затворен;
• полу-затворена.

В контрол отворен тип се извършва с помощта на специални очила с полузатворен тип наблюдение на дъгата е в допълнение посредством защитна стъкло, и частично скрит потопена дъга и се стопи.

Сега все по-често се използва специален тип електродъгово заваряване: плазмено заваряване. При този тип заваръчни работи електрическата дъга се използва за загряване на носача, който има пара. С помощта на дъгова заварка е възможно да се заваряват почти всеки метал или сплав.